熱烈慶賀重慶明珠維修班組榮獲2019年“重慶市工人先鋒號”

重慶明珠塑料有限公司維修班組主要擔負管道生產設備、薄膜生產設備的維護保養、節能技術改造等任務。

2015年針對薄膜和管道設備項目遺留問題進行了徹底整改，班組點檢發現了薄膜產線進口設備擠出機在啟動時會發生抖動，甚至出現反轉現象。由于擠出機螺桿帶料時嚴禁反轉，否則將會造成嚴重設備事故。公司高度重視此事，聯系設備調試廠家，但未能有效解決，又聯系設備制造商仍未有效解決。維修班組通過查閱資料并多次組織技術討論后，提出了嘗試方案并得到了公司的支持，通過實際驗證，一舉解決了輔擠驅動啟動時的抖動缺陷，單就該隱患的解決就為公司避免了30余萬元的損失。

2016年維修班組針對電暈輥被頻繁擊穿以及薄膜產品在過牽引機組時易出現硌傷缺陷等問題，組織了技術攻關。通過總結問題發生頻次以及現場觀察驗證，分析得出了現場電暈輥被擊穿并非主要是電暈輥高溫、電暈功率大以及電極板潔凈度差等因素造成，而是前工序設備有磨損的金屬碎屑進入牽引機組造成。確定原因后，通過自主設計金屬碎屑清除裝置取得了顯著成效，實施改造后徹底杜絕了電暈輥擊穿問題，為重慶明珠每年節省了6萬多的降等和停產損失。該改進也被公司總部推廣引用，解決了長期困擾薄膜產線的電暈擊穿問題。

2017年開始公司大力倡導節能降耗、設備六源改善等技術改造。重慶明珠維修班組在2017年累計完成技術改造13項，設備六源改善項目56項。其中管道2線電機的散熱改造、自主設計的管道產線攪拌料罐、自主設計的薄膜備用水槽溫控系統、針對薄膜預處理的電機控制優化等項目都取得了顯著效果。此外，針對電能費用進行統計，發現了平均電費高問題，積極聯系榮昌供電公司。在榮昌供電公司張局、伍明佳等人指導幫助下，維修班組擬定了變壓器改造方案。通過變壓器改造，為公司每年節省10余萬元電費支出。

2018年重慶明珠維修班組年累計完成設備六源改善和技改項目共46項。其中薄膜模頭螺栓壓邊嘴低聚物技術改造、管道烘干罐節能改造效果尤為突出。模頭螺栓的壓邊嘴低聚物問題困擾了重慶明珠近4年，期間總部技術人員、同行業技術專家等都來支援處理過，但一直未達到預期效果，公司因此造成的浪費每年有11萬元之多。2018年維修班組開始學習工藝知識，領取了該課題作為學習研究項目，通過學習了解了低聚物形成條件結合設備管理知識，提出了新的解決方案-對氣管增加保溫措施。通過實際驗證，效果顯著。幾乎零成本的保溫措施，徹底解決了困擾公司近四年的疑難問題。此外管道設備烘干罐實施節能改造，根據產線用料情況調節干燥風機風量，每年節省電量消耗約16萬度，節約電費支出10余萬元。